联塑集团:品控“车轮战”炼就管道大王

 爱彩彩票一     |      2018-08-26 14:30

  爱彩网在工程静液压实验室,一排排的大水箱依次排开,可对各种塑料管道进行冷、热水静液压试验、爆破试验、密封试验等性能评价,不同产品要历经少则1个小时,多则8760小时等不同时间段的耐压试验。

  随着业务板块迅速开疆扩土,对产品品质的要求也进入新的阶段。尤其是对跨界进入的新领域,产品如何保持和管道一样的良好口碑?

  这意味着联塑的产品还要走出实验室,在现实的复杂环境中进行千锤百炼。此前,为了开发海洋养殖网箱及水上休闲平台,张慰峰和其团队成员蹲守海南桥头的实验工程,整整一个月顶着烈日每天10个小时待在海上进行结构检查,记录塑料裂口及蠕变情况,一个月下来被太阳晒得皮开肉裂。这次实验推动了塑料抗震耐磨结构定型,为产品在海上运用打下坚实的基础。

  一批联塑的智能工厂在全国乃至全世界各地建了起来。由于塑料管道制成品不适合长距离运输,联塑在销售扩张的同时,在全国17个省份,以及美国、印度、印尼和乌干达等国家建立了自动化生产基地。

  在海南省的辽阔海域上,一批周长达80米的海洋养殖网箱正牢牢“驻扎”在海水中,它不仅有超强的抗腐蚀能力,而且在遇到台风时还能通过先进的张力缓冲锚固系统借力卸力,从而抵抗12级台风的冲击,大大提高近海养殖业的安全保障。

  在内蒙古的扎兰屯市,棚户区改造项目正在进行,一批口径达2米的大型排水管被埋入地下,这种PE螺旋波纹管既有塑料管的柔韧性又不失金属管的刚性,使用寿命高达50年,已成为许多城市排水防洪的新利器。

  不管是从营收还是业务领域来看,过去五年都是联塑的快速发展时期。从2012年到2017年,短短几年,联塑的营业收入翻了一番,已经超过200亿元,还完成从单一的管道生产企业到环球建材家居产业集团的华丽转身。

  联塑作为国内大型建材家居产业集团,从东北小城的五金商店,再到珠三角林立的新楼盘,只要有装修的地方,十有八九能找到联塑管材的踪影。联塑集团总工程师宋科明介绍,联塑在塑料管道领域的国内市场占有率第一,能提供口径从16至2400毫米不等的全系列产品。

  过去联塑是塑料管道行业的领跑者,但未来一段时期,多元化发展的联塑必须在新跑道努力追赶标兵。事实上,这也是品质革命应有的题中之义,除了不断提高效益和技术水平,品质革命还要求企业在市场竞争中不断开启新的市场领域,满足新的消费需求。

  “必须通过技术创新不断提升产品品质。”联塑集团研究院副院长李统一介绍,联塑目前拥有科研人员1000余名,建有国家认定企业技术中心、博士后科研工作站、CNAS国家认可实验室等科研平台,研发专利1800余项,将是推动联塑继续实现品质领先的动力所在。

  这其中,QC小组制度是一大“杀手锏”。2005年开始,联塑成立由生产、品质、技术、检测等多个部门员工组成的QC小组,通过持续不断的小组活动,从产品外观、尺寸、合格率等方方面面不断循环改进产品质量。

  为此,联塑每年持续组织生产质量管理分析会,把视质量如生命的理念灌输给每一位员工,并颁布实施了管理办法,将QC小组活动的组织、实施与各级管理人员的工作绩效挂钩。

  2017年,联塑的科研开发和技术创新投入超过6.4亿元。基于这样的实力,联塑能够经过投入超1亿元,历时5年的研发后,在国内率先实现全系列PVC管材、管件以及型材产品的无铅化,并凭借该项目获得广东省科学技术奖二等奖。

  这种对品质的严格控制体系让联塑赢得标准制定的话语权,从而引领行业标准。联塑支持或参与制定和修订的国家标准、地方标准、行业标准已达数十项,有力推动了塑料管道产品的标准化、规范化。

  张慰峰表示,为了在制度上保证品质,联塑成立由总工程师负责的品质工艺管理中心,从实验室测试指标要求、现场管控、工艺配方等方面搭建起产品质量管控体系。

  QC小组的模式在电力通信、家电等行业应用广泛,但在塑料管道行业内13年来始终坚持不懈的只有联塑一家。“产品品质不是领导一两句话就做到,它是一种全员的态度,我们希望通过QC小组活动把全员参与品管、参与质量改进、参与创新的理念贯彻到底。”长期负责质量管理的联塑集团研究院副院长张慰峰说,目前联塑有近70个QC小组,每个QC小组5—10人,他们不断变化组合,轮番上阵,以“车轮战”的形式对不同类别的产品进行持续的品质改进。

  国际市场正是检验品质革命成果的最好“试金石”。而如今联塑正以“环球建材家居产业集团”的姿态走向全球,弥补了中国家居生活品牌填补全球贸易之路的空白,期待联塑在国际舞台上展示中国自主品牌的产品魅力与品牌实力。

  如今的联塑已经从单一的管道管材生产企业,发展成为产品齐全、服务完善的大型建材家居产业集团,业务涵盖塑料管道、建材家居、环保、渠道与服务四大板块。2017年,联塑集团实现营收203.6亿元,创下历史新高。

  其中系统性能室主要用于管材管件组装后的耐冷热循环系统试验,并承受一定的内压在温度交替变化次数后,60秒实现从15℃到95℃的快速循环,检查管材和管件的渗漏情况,严格控制质量。

  122个QC(质量管理)小组活动课题、132个质量改进或流程改进项目这是联塑2017年的质量管理活动的部分成绩单。

  事实上,这样严格的检测程序贯穿在生产全过程。从原料入厂、产品设计、打样、生产到产品出厂进行全面立体检测,联塑依靠“自检、互检、抽检”三检制度对生产进行控制。

  强大的市场主导力背后,是高品质赋予的生命力。近年来,联塑先后获得广东省政府质量奖和当选佛山质量制造标杆企业,从2007年起连续多年被评为“全国轻工业质量管理小组活动优秀企业”,依靠的是在数十年实践中建立起臻于完善的质量管控体系。

  力学性能室、物理性能室、材料性能室、热分析室走进联塑研究院,从入口处张贴的位置示意图就知道管道在出厂前要经历的一道道严苛检测。

  这些都是来自中国联塑集团的管道管材产品。一方面是产品要经过下地入海、耐高温、抗严寒、防腐耐磨等重重考验,另一方面在全国的生产基地超过22个,涉足塑料管道、建材家居和环保等多个领域,面对越来越庞大的业务版图,联塑加大自动化投入,并依靠严密的质量管理制度和坚持不懈的质量管理小组活动,调动全员参与品控的积极性,实现“品质联塑世界”。